Historias de éxito

Carrefour Italia, ha elegido a Rivacold como socio principal para el desarrollo y la puesta en marcha del sistema de refrigeración de su centro logístico en el noroeste de Rivalta, Turín. Concebido desde la perspectiva de la innovación tecnológica y la eficiencia energética, el  sistema utiliza únicamente dióxido de carbono (CO2-R744) como líquido refrigerante a temperatura constante.

Este sistema de circulación forzada de CO2 líquido, ofrece importantes ventajas respecto a los sistemas clásicos que usan un refrigerante secundario tipo glicol, propilen o etilen, particularmente en aplicaciones de dimensiones considerables como es el caso este centro logístico, en el que hay distancias de cientos de metros entre los equipos a enfriar, y las máquinas de refrigeración. Entre las ventajas que ofrece destacan:

• menor caudal requerido, por lo tanto tubos más pequeños;
• bajo consumo de energía para el bombeo;
• los evaporadores no sufren ninguna variación de temperatura;
• no hay problemas de retorno de aceite;
• fluido no tóxico mantenido en circulación constante en su fase líquida;
• alta eficiencia de intercambio técnico en los servicios.

Otros colaboradores clave en este proyecto fueron ALFAPROJEKT, que desarrolló el concepto de la planta a través del análisis y el conocimiento de la tecnología implementada, y Arredo Frigo Cold Line, instalador y supervisor de la instalación.

Tanto las centrales (dos máquinas R134a con compresores de tornillo y una potencia total de 800kw) como el grupo de bombeo, se han realizado con soluciones de vanguardia, buscando siempre mejorar la eficiencia, con el apoyo de ALFAPROJEKT. El chasis de los grupos ha sido realizado a medida para adaptarse perfectamente a su ubicación.

En cuanto a los equipos cabe destacar que están diseñados para la refrigeración de CO2 líquido, presente en un depósito situado en la estación de bombeo que es gestionada por un software diseñado en exclusiva para Rivacold  (programado sobre electrónica Carel). Dos bombas, ambas con regulación inverter, que garantizan la seguridad y el funcionamiento incluso en caso de tener que realizar alguna intervención, envían el refrigerante a los evaporadores del centro de distribución. Por tanto, el CO2 en fase líquida llega a los equipos de media temperatura sin sufrir ninguna expansión y vuelve al tanque para alimentar el circuito de nuevo. Para garantizar que el CO2 siempre permanece en fase líquida, el gas saturado que se forma naturalmente en las baterías se condensa en 8 intercambiadores de placas (4 para cada una de las centrales), cediendo calor al R134a, expandido a su vez mediante válvulas electrónicas de alta eficiencia.

Por tanto, este proyecto  a “CO2 bombeado” ofrece por una solución hecha a medida, donde todos los elementos están engranados para obtener la máxima eficiencia energética con un menor impacto medioambiental, y demuestra una vez más la capacidad de Rivacold para ofrecer a importantes clientes internacionales un producto y servició integral, incluyendo el apoyo técnico durante la instalación y puesta en marcha.